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水泥标准形同虚设!混合材、外加剂乱添加!致

2021-02-04 18:42 作者:job竞博官网 点击:

  据水泥人网了解,混合材的掺量是有相关标准规定的。规定它的目的就是为了区分水泥的潜在的特征,以利于不同的使用环境和不同的使用需要有针对性地使用水泥。例如,硅酸盐水泥和普通水泥强调的是熟料极多这个特征,这类水泥更多地具有熟料的特性,在抗冻性等方面具有一定优势。由此也就决定了水泥的一些特点,而不单单是强度要求。在我国的标准中,按照水泥中熟料的掺量和混合材的掺量,设置了硅酸盐水泥(按照混合材掺量的不同又分为Ⅰ、Ⅱ型)、普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等六大类七个品种。

  应该说这七个品种水泥的特性是各有所重的。但是基本民用方面人们更主要的强调强度等比较显性的性能,对其他潜在特质就比较忽略了,给人形成了一种所有的水泥除了强度,其余差别都不大的错误认识。所以实际的使用上往往就片面强调了强度。这就造成了市场上一部分水泥混合材品种和掺量不符合标准规定的现象,给工程的耐久性方面造成隐患。混合材料的品种和掺量在目前检测条件下,没办法准确测定出来是造成这种现象存在的直接原因。

  相关行业人士表示:所谓的无熟料水泥,并不是新的发明创造,早在前苏联时期就已经有了相关研究,叫“碱矿渣水泥”,在五十年代,在我国的武汉地区也曾有无熟料水泥实验楼的探索(现在没有进一步消息了),本世纪初的“凝石”基本都是所谓无熟料水泥的范畴。这类“水泥”可以强度很高,但是由于有一定碱性物质的存在,又很少有熟料,它的一些潜在的特征与普通的水泥比具有不同的弱点,在耐久性方面更可能存在不确定的因素,这正好是映证了通用水泥标准对混合材品种和掺量予以规定的必要性,不能只从强度考虑。这个就如同精盐和工业盐的区别,都可以达到一定的咸度,一般也区分不出来有什么大的不同,但对人体的需要而言实质是两种东西。

  有客户在采购水泥的时候,强调“早凝”,在一般民用领域,其实质还是要求水泥早期强度要高,就是要求水泥拌制混凝土浇筑后,原来可能是两天才可以拆除模板,现在要求一天就拆除模板,强度尽早发挥。理论上的体现也就是要求凝结时间要短一些。比如,一般的水泥凝结时间是3到4个小时,之后水泥就逐渐凝结硬化了,但是使用方要求水泥2个小时就要凝结硬化。这就是所谓的早凝。

  在水泥的配比方面,所谓早凝水泥与普通的水泥区别不大,企业通常的作法是减少一些石膏的掺量(石膏就是为了延缓水泥的凝结时间的,如果不掺加石膏,磨细后的熟料是见水就凝的),例如,一般水泥石膏掺量6%左右,他可以适当减少石膏掺量到4~5%。这个是标准允许的。标准只规定了水泥凝结时间:初凝时间大于45分钟,终凝时间小于600分钟(硅酸盐水泥终凝时间要求小于390分钟),在这个区间,厂家是可以调整的。能不能加其他的外加剂来调整凝结时间,在通用水泥标准中没有明确的规定,按理论讲没有规定,就意味着不可施行。

  据水泥人网了解,通用硅酸盐水泥GB175-2007国家标准中明确规定了通用硅酸盐水泥的组分与材料,强度等级,技术要求试验方法以及检验规则和包装、标志 、运输 与贮存等。国家标准按照混合材的品种和掺量将普通硅酸盐水泥的分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

  标准也规定在水泥粉磨时加入起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂,但加入量不得超过水泥质量的0.5%。

  有企业在水泥粉磨时加入助磨剂,但是其加入量却远远大于标准的“应不大于水泥质量的0.5%”的规定,而且以“助磨剂”之名,助磨剂中含有提高早强、晚强等各种物质,已成为水泥行业心照不宣的秘密。

  据小编了解,现在水泥行业使用的“助磨剂”,是为了提高水泥产量,激发水泥熟料以及水泥混合材料的潜在活性,提高水泥的早期强度,降低水泥中熟料的使用量,降低水泥生产成本。部分中小企业掺入超量的混合材同时加入助磨剂,尤其加入了部分氯化纳含量较高的水泥助磨剂,导致出厂水泥氯离子超标。

  国家标准对水泥氯离子和重金属有明确的限制要求,从根本上制约着助磨剂中的氯离子和重金属,所以严格按照国家标准出厂检验“氯离子超标”一项便是可控的。

  现在的绝大多数企业的做法就是可以让标准中明确规定的显性指标合格,一些无法明确检定的指标,例如混合材的掺量和品种,就放任不管。而且规定是规定,做法是做法。没有强制的第三方抽检,没有硬件的支撑,没有可以明确检查和检测的约束,一切软性的纪律与道德倡议都没有作用。

  近两年来水泥不合格,强度不够,氯离子含量超标或者建筑物在建设时就倒塌,拆模时间太早、后期维护不当等等,类似的现象频现媒体报端,发人深省的同时也让我们反思。中国水泥百余年的历史,究竟是什么原因令我们梦想的“百年建筑”迟迟未出现?

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